Artikelinhalt Bei Jintaijin sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, qualitativ hochwertige Oberflächen-Finishing-Lösungen zu liefern, insbesondere für Branchen, in denen Präzision kritisch ist, z. B. das medizinische Bereich. Heute arbeite ich, Max, Polieringenieur bei Jintaijin, mit Chris, einem erfahrenen Fachmann in der Medizinprodukt -Branche, einen kürzlich durchgeführten Fall mit der Polierung medizinischer Implantate und chirurgischer Instrumente. Diese Komponenten umfassen Wirbelsäulenschrauben, Knochenplatten und Steckerketten, für die alle einwandfreie Oberflächenqualität erfordern, um die Sicherheit und den Komfort für Patienten zu gewährleisten. 1. Das Projekt: Polieren von medizinischen Implantaten und Instrumenten MAX: Unser Kunde, ein Hersteller von medizinischen Implantaten, benötigte diese orthopädischen Geräte mit hohem Gloss. Die Implantate mussten eine spiegelartige Oberfläche haben, die frei von Unvollkommenheiten war, da diese Oberflächen direkt mit menschlichen Geweben in Kontakt kommen. Die Bedeutung von glatten Oberflächen für solche Implantate kann nicht überbewertet werden, da sie bei der Verringerung der Gewebereizung, zur Verhinderung der bakteriellen Adhäsion und zur leichteren Einfügung während der Operationen hilft. Chris: Als ich zunächst die Anforderungen mit Max diskutierte, wussten wir beide, dass es bei der Herausforderung nicht nur darum ging, ein glänzendes Finish zu erreichen. Es ging darum, strenge medizinische Standards zu erfüllen. Ich erklärte, wie kritisch es war, die Biokompatibilität zu gewährleisten und potenzielle Risiken für Patienten zu minimieren. Max war sehr empfänglich, und wir begannen gemeinsam mit dem besten Ansatz. 2. Geräte für den Polierprozess Max: Für dieses Projekt haben wir unsere hochmoderne automatische Tumbling-Poliermaschine verwendet, die für die Behandlung komplexer medizinischer Komponenten gut geeignet ist. Während unserer ersten Diskussionen betonte Chris die Notwendigkeit von Präzision und Konsistenz, die uns dazu veranlasste, diese Maschine auszuwählen. Zu den Merkmalen unserer Geräte, die für dieses Projekt besonders vorteilhaft waren -Genauige Steuerung: Die Fähigkeit der Maschine, Poliereinstellungen zu fäuigen - Batch-Verarbeitungsfähigkeit: Angesichts der großen Anzahl von Komponenten, die das Polieren benötigten, waren die Batch-Verarbeitungsfunktionen unserer Geräte für die Bereitstellung hochwertiger Ergebnisse innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens unerlässlich. - Umweltfreundliche Polierverbindungen: Wir haben umweltfreundliche Poliermedien und -verbindungen verwendet, um sicherzustellen, dass der Prozess sowohl für die Betreiber als auch für die Umwelt sicher war. Chris: Besonders beeindruckt hat mich der umweltfreundliche Ansatz, den Max vorgeschlagen hat. Dies war uns wichtig, da wir nicht nur die Qualität der Implantate, sondern auch die Sicherheit des Produktionsprozesses für die Anwender und die Umwelt gewährleisten wollten. 3. Herausforderungen meistern un...

OMMON -Probleme mit Poliergeräten und wie man sie löst Wenn es darum geht, vollständig automatisierte Roll- und Vibrationspoliergeräte zu verwenden, stehen Benutzer häufig vor, denen Benutzer häufig gegenüberstehen. Von ungleichmäßigen Oberflächenbeschlägen bis hin zu übermäßigen Ausrüstungsverschleiß und sogar kleinen Mängel an polierten Teilen kann sich jedes Problem auf die endgültige Qualität des Produkts auswirken. Um Ihnen dabei zu helfen, diese Probleme effektiver zu behandeln, habe ich einige häufige Probleme mit Poliergeräten und praktischen Lösungen zusammengestellt. Ich hoffe, dies hilft Ihnen, eine glattere Erfahrung mit Ihrer Ausrüstung zu machen! 1. Unebenes Oberflächenpolieren Problem : Nach dem Polieren zeigt die Oberfläche des Werkstücks eine ungleiche Helligkeit. Einige Bereiche sehen glänzend aus, während andere langweilig erscheinen. Dieses Problem ist besonders häufig bei großen oder komplexförmigen Teilen vorhanden. mögliche Ursachen : Das Poliermaterial ist möglicherweise nicht geeignet, oder die Korngröße kann inkonsistent sein. Polierzeit oder Druck kann falsch eingestellt werden. Die Schwingungsfrequenz der Ausrüstung kann unausgeglichen sein, was zu einer ungleichmäßigen Energieverteilung führt.

Bei JintaiJin verstehen wir, dass die Oberflächenveredelung sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft ist. Heute möchte ich eines unserer jüngsten Projekte mit Ihnen teilen: das Polieren von Aluminiumprodukten, um ein atemberaubendes, spiegelähnliches Finish zu erzielen. Der Prozess war sowohl herausfordernd als auch lohnend, und ich hoffe, dass das Teilen dieser Erfahrung denjenigen helfen kann, die nach zuverlässigen und effektiven Polierlösungen suchen. 1. Das Projekt: Polieren von Aluminiumbauteilen Unser Kunde kam mit der Bitte auf uns zu, Aluminiumteile auf Hochglanz zu polieren. Diese Komponenten mussten optisch beeindruckend sein, eine glatte, reflektierende Oberfläche haben und frei von Kratzern oder Unvollkommenheiten sein. Wie Sie in den bereitgestellten Bildern sehen können, zeigt das Endergebnis unseren Erfolg bei der Erreichung dieser Ziele. 2. Für den Polierprozess verwendete Ausrüstung Für dieses Projekt haben wir unsere moderne automatische Trommelpoliermaschine verwendet, erhältlich bei JintaiJin. Diese Maschine eignet sich perfekt für die Handhabung komplexer Komponenten, die eine gleichmäßige, polierte Oberfläche benötigen. Zu den Merkmalen, die diese Ausrüstung ideal für das Projekt machten, gehören: Präzise Steuerung: Mit der Maschine können wir die Einstellungen so anpassen, dass sie den genauen Anforderungen jeder Komponente entsprechen. Stapelverarbeitungsfähigkeit: Wir könnten mehrere Artikel gleichzeitig polieren, was Zeit spart und gleichzeitig eine einheitliche Qualität gewährleistet. Energieeffizienz: Unser Fokus liegt stets auf der Reduzierung von Abfall und der Optimierung des Stromverbrauchs. Die für diesen Prozess eingesetzte Ausrüstung entspricht unserem Engagement für eine umweltfreundliche Produktion. 3. Herausforderungen meistern und Kundenbedürfnisse erfüllen Eine unserer größten Herausforderungen bestand darin, die hochwertige Oberflächenbeschaffenheit beizubehalten und gleichzeitig die Effizienz zu optimieren. Da Aluminium relativ weich ist, kann es bei unsachgemäßer Handhabung zu Kratzern kommen. Wir haben dieses Problem gelöst, indem wir unsere Maschineneinstellungen fein abgestimmt haben, jeder Phase des Polierprozesses große Aufmerksamkeit geschenkt haben und hochwertige Poliermittel verwendet haben, um sicherzustellen, dass die Oberfläche makellos bleibt. Unser Kunde machte sich angesichts der knappen Fristen, mit denen er konfrontiert war, Sorgen um die Bearbeitungszeit. Durch die Nutzung der Batch-Polierfähigkeiten unserer Trommelmaschine konnten wir diese Fristen einhalten und gleichzeitig die erforderlichen Qualitätsstandards einhalten. Diese Lösung erfüllte nicht nur die Bedürfnisse des Kunden, sondern ermöglichte es uns auch, die Vorteile automatisierter Polieranlagen zu demonstrieren. 4. Vorteile des Chargenpolierens für Aluminiumprodukte Das Chargenpolieren ist eine der Hauptstärken unseres Prozesses, insbesondere bei der Bearbeitung von Bauteilen wie diesen Aluminiumteilen: Konsistenz: Das...

Bei JintaiJin widmen wir uns dem Austausch wertvoller Erkenntnisse, die unser Fachwissen in der Oberflächenveredelung unterstreichen. Heute freue ich mich, Max, ein technischer Ingenieur bei JintaiJin, eine Fallstudie vorzustellen, die zeigt, wie wir Schlüsselringe mit unserer automatisierten Trommelmaschine perfekt poliert haben. Dieses Projekt unterstreicht nicht nur die Leistungsfähigkeit unserer Maschinen, sondern spiegelt auch unser Engagement wider, die Herausforderungen unserer Kunden mit effizienten und umweltfreundlichen Lösungen zu lösen. 1. Fallübersicht: Das Projekt zum Polieren von Schlüsselringen Unser Kunde benötigte eine Reihe von Schlüsselanhängern, die auf Hochglanz poliert waren. Die Herausforderung bestand darin, die Konsistenz über Hunderte von Teilen hinweg aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Produktionszeit und -ressourcen zu optimieren. Hier spielte unsere automatisierte Taumelanlage eine entscheidende Rolle. 2. Zum Polieren verwendete Ausrüstung Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, haben wir unsere hochmoderne automatische Trommelpoliermaschine eingesetzt, die für ihre Zuverlässigkeit und Präzision bekannt ist. Diese Maschine, die auf unserer Website detailliert beschrieben wird, verfügt über: Fortschrittliche Steuerungssysteme für präzisen Betrieb. Energieeffiziente Prozesse, die auf umweltfreundliche Praktiken abgestimmt sind. Die Fähigkeit, große Mengen für die Stapelverarbeitung zu verarbeiten. 3. Vorteile des Chargenpolierens für ähnliche Produkte Das Chargenpolieren bietet zahlreiche Vorteile, darunter: Gleichmäßige Qualität: Jeder Schlüsselring wurde gleichmäßig poliert, um sicherzustellen, dass das endgültige Finish keine Unstimmigkeiten aufweist. Zeiteffizienz: Das automatisierte System ermöglichte es uns, das Polieren von Hunderten von Schlüsselringen in deutlich kürzerer Zeit als bei manuellen Prozessen abzuschließen. Kosteneffizienz: Durch die Verarbeitung von Artikeln in großen Mengen konnten wir die Arbeits- und Betriebskosten senken und gleichzeitig eine hohe Qualität beibehalten. 4. Auf Kundenbedürfnisse und Herausforderungen eingehen Eine der größten Herausforderungen für unseren Kunden bestand darin, ein perfektes Finish ohne Verzögerungen zu erreichen. Unsere Lösung bestand darin, die Maschineneinstellungen zu optimieren, um Geschwindigkeit und Präzision in Einklang zu bringen, was zu einem reibungslosen Arbeitsablauf bei Einhaltung enger Fristen führte. Um den Nachhaltigkeitszielen gerecht zu werden, verwendeten wir außerdem umweltfreundliche Poliermittel und erfüllten damit die Anforderungen des Kunden an umweltbewusstes Handeln. 5. Unseren Erfolg teilen: Eine Verpflichtung, anderen zu helfen Bei JintaiJin glauben wir daran, nicht nur in unserer Branche herausragende Leistungen zu erbringen, sondern auch Wissen zu teilen, das anderen zugute kommt. Diese Fallstudie veranschaulicht unseren Ansatz zur Problemlösung und zeigt die Vorteile des Einsatzes fortschrittlicher automatisierter Geräte auf. F...

Fallstudie: Polieren hochwertiger medizinischer Dentalzangen mit fortschrittlicher Technologie Einführung Hallo, ich bin Max, technischer Ingenieur bei Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd., spezialisiert auf Oberflächenpolier- und Schleiftechnologie. Heute erzähle ich Ihnen eine Fallstudie darüber, wie wir einem Kunden beim Polieren hochwertiger medizinischer Zahnzangen aus Edelstahl geholfen haben, um eine polierte Oberflächenrauheit von Ra0,4 zu erreichen. Dieser Fall zeigt unsere fortschrittliche Ausrüstung und unseren maßgeschneiderten Polierprozess, der die Produktqualität und Kundenzufriedenheit deutlich verbessert hat. Die Bedürfnisse des Kunden verstehen Unsere Reise begann, als wir von einem Kunden aus der Medizintechnikbranche angesprochen wurden. Der Kunde verlangte für seine Dentalzangen eine hochglanzpolierte Oberfläche mit einem Rauheitsdurchschnitt (Ra) von 0,4, ein Standard, der für medizinische Instrumente erforderlich ist, um Glätte und Hygiene zu gewährleisten. Diese Anforderung stellte eine Herausforderung dar, da der Prozess effizient sein, die Produktintegrität aufrechterhalten und strenge medizinische Standards erfüllen musste. Maßgeschneiderter Polierprozess Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir unsere neueste Trommelschleifmaschine zum Trockenhängen von Werkzeugen, Modell OBD-BG01, verwendet, die für ihre Fähigkeit bekannt ist, mehrere Produkte gleichzeitig zu bearbeiten und eine gleichbleibend hohe Polierqualität zu gewährleisten. Ausstattungsdetails Modell: OBD-BG01 Kapazität: 40*4 L Tragfähigkeit: 80 L Abmessungen: 1680*1800*2200 MM Motorleistung: 3,7 KW Nettogewicht: 1600 KG Geschwindigkeit: 0-100 U/min Bambusdicke: 25 mm Diese Maschine ist mit mehreren innovativen Funktionen ausgestattet, die ihre Leistung verbessern: 1. Hohe Kapazität: Kann bis zu 480 Brillengestelle aus Metall tragen und verwendet Edelstahlbügel, um Verformungen zu vermeiden und tote Winkel beim Polieren zu reduzieren. 2. Unabhängige Rotation: Jeder Bügel kann unabhängig rotieren, was die Poliereffizienz deutlich verbessert. 3. Intelligente Steuerung: Verfügt über ein intelligentes PLC-Betriebssteuerungssystem für präzise Bügelpositionierung und -bedienung, was die Effizienz verbessert und die Kosten senkt. 4. Trommel aus Bambusfasern: Die Trommel aus Bambusfasern hat eine höhere Dichte als herkömmliche Holzmaterialien, wodurch der Verbrauch von Walzöl reduziert wird. Poliervorgang Grobpolieren Wir begannen mit dem Grobpolieren mit groben Walnusspartikeln und fügten grobes Schleiföl hinzu. Das kräftige anfängliche Polieren entfernte wesentliche Oberflächenfehler und bereitete die Zange für die Feinbearbeitung vor. Feinpolieren Als nächstes führten wir eine Feinpolitur mit feinen Walnusspartikeln und feinem Schleiföl durch. Dieser Schritt stellte sicher, dass die Oberfläche die erforderliche Ra0,4-Glätte erreichte und damit die für medizinische Anwendungen erforderliche Glätte bot. Verbesserung von Effizienz und Qualität D...

Verbesserung von Messingprodukten mit automatisierter Poliertechnologie: Eine Fallstudie aus Südamerika Von Max, Technischer Ingenieur bei Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd. Einführung Als technischer Ingenieur bei Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd. widme ich mich der Weiterentwicklung der Oberflächenpolier- und Schleiftechnologie. Heute freue ich mich, Ihnen eine technische Fallstudie zu einem unserer südamerikanischen Kunden vorstellen zu können, der unsere Hilfe bei der Verfeinerung der Oberfläche seiner Messingprodukte in Anspruch nahm. Unser Kunde hatte Probleme mit der rauen Oberfläche seiner geschmiedeten Messingrohre. Er brauchte eine Lösung, um eine helle, glatte Oberfläche zu erzielen, ohne die Integrität des eingravierten Textes auf den Produkten zu beeinträchtigen. Die von uns bereitgestellte Lösung beinhaltete die ausschließliche Verwendung unserer automatisierten Poliertechnologie, wodurch das manuelle Polieren entfällt. Der Prozess Erstes Grobpolieren: - Wir haben ein Schleifmittel mit hoher Schneidkraft verwendet, insbesondere ein pflanzliches Schleifmittel Nr. 15, um die erste grobe Politur durchzuführen. Dieser Schritt war entscheidend, um die meisten Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen und das Produkt für die Feinpolitur vorzubereiten. - Während dieser Phase haben wir unsere firmeneigene Jintaijin-Polierpaste hinzugefügt, um den Prozess zu schmieren und ein glattes und gleichmäßiges Finish sicherzustellen. Zwischen- und Feinpolieren: - Nach dem anfänglichen groben Polieren wechselten wir zu feineren Schleifmitteln und verwendeten pflanzliche Schleifmittel der Nummern 10 und 8. Diese Schleifmittel verfeinerten die Oberfläche weiter und verbesserten die Helligkeit und Glätte der Messingrohre. - Die automatisierte Funktionsweise der OBD-BG01-Maschine ermöglichte eine präzise Kontrolle und Konsistenz während der gesamten Polierphasen und gewährleistete ein gleichmäßiges Finish bei allen Produkten. Vorteile der OBD-BG01 Poliermaschine Die Hochgeschwindigkeits-Rotationsschleifmaschine OBD-BG01 erwies sich aufgrund mehrerer wichtiger Vorteile als ideale Lösung für die Bedürfnisse unseres Kunden: - Effizienz und Geschwindigkeit: Der automatisierte Prozess reduziert die Polierzeit im Vergleich zu manuellen Methoden erheblich und ermöglicht so höhere Produktionsraten. - Umweltvorteile: Der Betrieb der Maschine hat minimale Auswirkungen auf die Umwelt, wodurch Abfall und der Bedarf an gefährlichen Chemikalien reduziert werden. - Präzision und Konsistenz: Die Maschine gewährleistet ein gleichmäßiges Polieren und bewahrt die Integrität von eingraviertem Text und komplizierten Details auf den Messingprodukten. - Vielseitigkeit: Die OBD-BG01 kann sowohl die Außen- als auch die Innenflächen von Produkten, einschließlich unregelmäßiger und unebener Bereiche, effektiv polieren. Abschluss Die Implementierung unserer automatisierten Poliertechnologie hat die Erwartungen unseres Kunden nicht nur erfüllt, sondern sogar übertroffen...