Einführung Schleif- und Poliermaschinen werden in verschiedenen Branchen zum Materialabtrag, zur Endbearbeitung und zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt. Diese Maschinen sind mit Schleifmitteln ausgestattet, bei denen es sich um Materialien handelt, die zum Schleifen, Schneiden und Polieren verwendet werden. Schleifmittel sind in verschiedenen Zusammensetzungen und Formen erhältlich, einschließlich gebundener, beschichteter und loser Schleifmittel. Das Verständnis der Verwendung des Inhalts und der Zusammensetzung von Schleifmitteln sowie der Sicherheitsvorkehrungen ist unerlässlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten. Verwendung von Schleifmitteln Schleifmittel werden in Schleif- und Poliermaschinen verwendet, um Material von einer Oberfläche zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzielen. Die Wahl des Schleifmittels hängt vom zu bearbeitenden Material, dem gewünschten Finish und den Betriebsbedingungen der Maschine ab. Schleifmittel sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, darunter Räder, Riemen, Scheiben und Bürsten. Die Form des Schleifmittels hängt von der zu bearbeitenden Oberfläche und dem verwendeten Maschinentyp ab. Zusammensetzung von Schleifmitteln Schleifmittel bestehen aus Schleifkörnern, Bindungsmaterial und Füllmaterial. Die Schleifkörner sind die eigentlichen Schneidstoffe und in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Diamant, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid und kubisches Bornitrid. Das Bindungsmaterial hält die Schleifkörner zusammen und sorgt für Festigkeit und Steifigkeit. Das Bindungsmaterial ist in verschiedenen Typen erhältlich, einschließlich Harz, verglast und Metall. Der Füllstoff wird der Schleifmittelmischung zugesetzt, um die Schüttdichte zu erhöhen und Hohlräume zu vermeiden. Sicherheitsvorkehrungen Das Arbeiten mit Schleif- und Poliermaschinen kann gefährlich sein, wenn keine angemessenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Einige der Sicherheitsvorkehrungen, die befolgt werden sollten, umfassen: Persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwenden: Arbeiter sollten geeignete PSA tragen, einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Atemschutzgeräte, um sich vor umherfliegenden Trümmern und Staub zu schützen. Maschineninspektion: Die Maschine sollte vor Gebrauch inspiziert werden, um sicherzustellen, dass alle Schutzvorrichtungen, Abschirmungen und Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren. Schleifmittelauswahl: Das geeignete Schleifmittel sollte für das zu bearbeitende Material ausgewählt werden, und die Maschine sollte innerhalb des empfohlenen Betriebsbereichs des Schleifmittels betrieben werden. Maschinenbetrieb: Die Maschine sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers und mit Vorsicht betrieben werden. Maschinenwartung: Die Maschine sollte ordnungsgemäß gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand ist und sicher verwendet werden kann. Abschluss Schleif- und Poliermaschinen sind in versch...

So verbessern Sie die Schleifeffizienz von Vibrationen Letztes Mal haben wir die Vorteile der Vibration vorgestellt. Lassen Sie uns nun etwas darüber sagen, wie die Schleifeffizienz der Vibration verbessert werden kann. Zunächst ist die Wahl des richtigen Poliermittels sehr wichtig. Für unterschiedliche Produkte muss es mit unterschiedlichen Medien übereinstimmen, auch in unterschiedlichen Prozessen. Zum Beispiel für Kunstharzarbeiten verwenden wir Harzmedien für die grobe Stufe und Aluminiumoxidporzellan oder Hochfrequenzporzellan. Aber für Metallteile verwenden wir Korundkugeln für die grobe Stufe und Aluminiumoxidporzellan für die feine Stufe. Für verschiedene Medien hat es unterschiedliche Schneidkräfte, die dazu beitragen können, den unterschiedlichen Effekt zu erzielen Zweitens geht es um den Aufheller. Egal ob grober oder feiner Schritt, wir empfehlen, den Aufheller hinzuzufügen, damit das Medium den größten Effekt zeigt. Das Mittel enthält auch einige Inhaltsstoffe, die die Oberfläche des Werkstücks schützen können. Drittens können wir für unterschiedliche Werkstücke unterschiedliche Maschinen mit passender Größe auswählen. Das spart Poliermittel und verkürzt die Arbeitszeit und verbessert die Schleifeffizienz.

Die Vorteile der Vibration Da wir viele Anfragen zum Vibrationsschleifer bekommen haben . In der Tat ist die Vibration als traditionelle Poliermaschine in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Wie Brillen, Kunsthandwerk, Sanitär, Medizin und so weiter. Der Hauptzweck besteht darin, die Grate zu entfernen, die verrosteten Oberflächen zu polieren und zu reinigen. Hier möchten wir Ihnen kurz den Vorteil der Vibration vorstellen: 1. Es ist für viele verschiedene Materialien geeignet. Nehmen Sie zum Beispiel Brillen, der Spritzgussrahmen kann in dieser Maschine poliert werden, die Metallbügel können ebenfalls poliert werden. Wechseln Sie einfach das Medium und verarbeiten Sie es. 2. Einfach zu bedienen: Legen Sie einfach das Werkstück und die Medien in den Behälter, stellen Sie die Daten ein und schalten Sie den Startknopf ein, der gesamte Poliervorgang kann von selbst beendet werden. 3. Da wir viele verschiedene Größen und Formen von Vibrationsschleifern haben, kann der Hersteller unterschiedliche Auswahlmöglichkeiten für verschiedene Produkte haben. Nehmen Sie als Beispiel einen Automotor, für die Nabe können wir die runde Maschine mit 600 l Fassungsvermögen verwenden. Wenn es sich um ein Auspuffrohr handelt, können wir die quadratische Maschine mit 2400 * 800 cm wählen.

Schleifgeräte - Nassschleifer Die Polierer haben Nassschleifer und Trockenschleifer. Für alle Polierer, die Gegenstände im Grunde ohne Arbeit Ihrerseits reinigen, glätten und verfeinern können. Heute stellen wir Ihnen Nassmühlen vor: Für Metallprodukte. Wir können Nassschleifer als folgende Maschine verwenden : Diese Maschine ist auf die Oberflächenbehandlung von Metallprodukten spezialisiert. Es gibt 8 Gestelle im Inneren des Fasses. Alle Produkte können einzeln auf das Gestell gelegt werden, um Kratzer zu vermeiden. Wir werden verschiedene Gestelle entwerfen, die zu verschiedenen Produkten passen. SPS-Steuerung (Für den Export werden alle Informationen auf die englische Version aktualisiert) Frequenzregler, die sicherstellen, dass die Sprache zu den verschiedenen Produkten passt. Betriebsplatte. Bitte klicken Sie auf den Link für weitere Details: Als Beispiel für die maschinelle Prüfung wollen wir Brillenbügel aus Metall nehmen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Prozessdetails.

Oberfläche aus medizinischer Muschel (Edelstahl) letztes Mal, haben wir das Nasspolieren von elektrisch beheizten Rohren in Magnetmaschinen eingeführt. heute, werden wir das Trockenpolieren eines anderen Produkts vorstellen - medizinische Muschel (Edelstahl) erstens, sollten wir über die Poliermittel. für das Trockenpolieren, Bescheid wissen, wir haben auch viele verschiedene Poliermittel. wie Walnussschalen, Buchenholz, Maiskolben und so weiter. Sicherlich, sollten verschiedene Polierschritte zu unterschiedlichen Mediengrößen und unterschiedlichen Poliermitteln passen. Zweitens, lassen Sie mich unsere Poliermaschine vorstellen, die wir für die medizinische Muschel verwenden. hier ist unsere Trockenpoliermaschine für Metallprodukte. sie hat genug Platz für 480 Stück Produkte (Größenreferenz： 30 * 15 * 10 cm). Es hat verschiedene Gestelle im Inneren des Fasses und ein Gestell, das für verschiedene Produkte maßgeschneidert ist. Hier nehmen wir medizinische Muschel (Edelstahl) als Beispiel: Originalstück,rau und schmutzig... Nach dem Grobpolieren und Feinpolieren, sieht die fertige Oberfläche wie folgt aus: für weitere Details, kontaktieren Sie uns bitte für den Polierprozess.

Sparen Sie Zeit, Schleifmittel, Politur und Strom Vergleichen Sie mit herkömmlichen Poliermaschinen – Vibration, Unsere Taumelmaschine für die Injektion kann den Herstellern helfen, Zeit und Geld zu sparen. Hier haben wir einen Vergleich für Ihre Referenz: jetzt, lassen’ s stellen diese maschine durch details: Erstens, das Aussehen der Maschinenbasis auf dem Design im Jahr 2018, wir haben die Größe weiter verbessert, Sicherheitsschutz und Bedienungsfreundlichkeit. Zweitens, geht es um die Reduzierung des Lärms. für Vibrationen, eine Maschine verursacht mehr als 95 dB, wenn sie funktioniert. und wenn mehr als 6 Maschinen zusammenarbeiten, wird das Dezibel sein höher als 130 db,, was für die Bediener sehr schädlich ist,, aber für die Trommelmaschine, verursacht eine Maschine weniger als 60 db, und sie hat gewonnen’ t höher als 85 db, sogar 18 Geräte arbeiten zusammen. drittens, diese von einer SPS gesteuerte Maschine,, die sicherstellt, dass die Polierzeit in positiver und negativer Rotation gleich ist., die fertige Oberfläche wird stabiler. Viertens, das automatische Wassereinlass- und -auslasssystem, verbessert die Oberflächenklarheit der Produkte, was besser für den Lackierschritt ist, spart die Farbe und erhöht die Qualität der Sprühfarbe. hier nehmen wir Injektionssonnenbrillen als Referenz: Diese Poliermaschine ist effektiv für Innenrillen und Modellreihen, und spart Farbe aufgrund der glatten Oberfläche. Es gibt nur 2 Schritte für den gesamten Polierprozess: 1.5 Stunden für das Grobpolieren und 0.5 Stunden für das Feinpolieren. laut allen Daten, empfehlen wir diese Trommelmaschine für Injektionsprodukte.