Handpoliermaschine für den Einsatz mit umweltfreundlicher Technologie: Bedienungsanleitung, Wartungsplan und Rezepturen für die Oberflächenbearbeitung
Modellreihe: SPM-ECO-1000 • Umweltfreundliche, staubkontrollierte Polierwerkbank • Optische und Hardware-Ausführung
DerJINTAIJIN SPM-ECO-1000 Ein-Stationen-Öko-HandpoliermaschineDiese umweltfreundliche Präzisionspolierstation wurde speziell für die Hochglanzveredelung von Brillen aus Celluloseacetat, optischen Bauteilen, Schmuck, Uhrengehäusen und hochwertigen Beschlägen entwickelt. Eine stufenlos regelbare 1,5-kW-VFD-Spindel (0–3.600 U/min), eine Hochleistungs-Unterdruck-Staubabsaugung (1.200–1.500 m³/h), ein 5–10 µm-Mehrkammer-Polyesterfilter und ein 15-Liter-Auffangbehälter sorgen für überragenden Oberflächenglanz bei staubfreier Luft.
Dieses Handbuch umfasst Produktspezifikationen, die mechanische Konstruktion, wichtige Sicherheitsbestimmungen, Installation und Inbetriebnahme, die vollständige Standardarbeitsanweisung (SOP), Staubfiltration und Betrieb des Rüttelsiebs, vorbeugende Wartung, Fehlersuche und Werksersatzteile. Wenn Sie zunächst verschiedene Geräteoptionen vergleichen, lesen Sie bitte unsereSammlung von Oberflächenbearbeitungsmaschinenoder die breitereSortiment an Schleif- und PoliermaschinenDie
Sicherheitsdatenblatt herunterladen (Englisch, Originaldokument).Sicherheitsdatenblatt für JINTAIJIN Harz-Schleifmittel – wird genau wie ausgegeben, unverändert, bereitgestellt.
Sicherheitsdatenblatt (EN) herunterladen — PDFGeräteübersicht & Leistungsfähigkeit.Die SPM-ECO-1000 vereint eine Polierspindel mit hohem Drehmoment mit einem integrierten Staubabsauggebläse und einem hocheffizienten Filtersystem für die industrielle Oberflächenpolitur. Ausgestattet mit einer stufenlos regelbaren Spindel, einer Unterdruck-Absaughaube, einem mechanischen Staubrüttler und einem abgedichteten 15-Liter-Auffangbehälter eignet sie sich für die Bearbeitung von Acetat-/Propionat-Brillenfassungen, optischen Bauteilen, Schmuck, Uhrengehäusen und die Feinbearbeitung von Metallteilen.
1. Technische Parameter und Spezifikationen
Die folgende Tabelle listet die Standard-Engineering-Konfiguration der SPM-ECO-1000 Einstationen-Eco-Handpoliermaschine auf.
| Technischer Parameter | Technischer Wert / Bereich | Spezifikationshinweise |
| Spindelmotorleistung | 1,5 kW / 2,0 PS (Dauerbetrieb S1) | Drehmomentstarker Induktionsmotor mit Frequenzumrichter |
| Spindeldrehzahlbereich | 0 – 3.600 U/min (stufenlos geregelt) | Digitale Drehzahlanzeige & Präzisions-Potentiometer |
| Staubabsauggebläse | 0,75 kW (Hochdruck-Rückwärts-Radialverdichter) | Luftdurchsatz: 1.200 – 1.500 m³/h (700 – 880 CFM) |
| Einlasssauggeschwindigkeit | ≥ 18,0 m/s an der Extraktionsöffnung | Direkte Partikelansaugung ohne Umgebungsverlust |
| Filtrationsleistung und Filtermedien | 5 – 10 µm nadelgestanztes Polyestergewebe | ≥ 98,5 % Staubabscheidegrad (Mehrfachtaschenanordnung) |
| Staubabscheidekapazität | 15 Liter ausziehbare Stahlschublade | Doppelte Schnellverschluss-Kniehebelklemmen & EPDM-Dichtung |
| Polierscheiben-Sortiment | Ø150 mm – Ø250 mm (6" – 10" Durchmesser) | Kernbohrung: Ø16 mm oder Ø25 mm |
| Spindelwellenspezifikation | Präzisions-Volllegierungsstahl Ø25 mm | M16 Linksgewinde; Rundlauf ≤ 0,02 mm |
| Arbeitsplatzbeleuchtung | 24W Schattenlose industrielle LED-Leiste | Beleuchtungsstärke ≥ 1.200 Lux auf der Arbeitsfläche des Tisches |
| Stromversorgung und Spannung | 220 V, 1-phasig / 380 V, 3-phasig, 50/60 Hz | Der Gehäuseerdungswiderstand darf nicht mehr als 4,0 Ω betragen. |
| Bewertung des akustischen Geräuschpegels | ≤ 72 dB(A) bei 1,0 m Bedienerabstand | Entspricht ISO 11202 und OSHA 1910.95 |
| Maschinenabmessungen / Gewicht | 850 × 750 × 1350 mm (L×B×H) | 115 kg | Robuster, geschweißter Rahmen + 4 Nivellierfüße |
2. Mechanische Architektur & Subsystemidentifizierung
Die Maschine vereint eine Polierspindel, eine Unterdruckabsaugung, eine Mehrkammerfiltration und eine abgedichtete Auffangschublade in einer staubkontrollierten Arbeitsstation. Die folgende Abbildung zeigt alle primären Bauteile und ihre genauen englischen Fachbegriffe.
2.1 Aufschlüsselung der Kernsubsysteme
| # | Komponente | Funktionsbeschreibung & operative Rolle |
| 1 | Präzisionsspindeldorn | Massive Ø25mm Legierungswelle mit M16 Linksgewindemutter und Klemmflanschen. |
| 2 | Aerodynamische Saughaube | Breite Ansaughaube mit Unterdruck saugt den Staub direkt hinter das Rad. |
| 3 | Staubauffangschublade | Ausziehbarer 15-Liter-Stahlbehälter mit zwei schnell zu öffnenden, luftdichten Kippverschlüssen. |
| 4 | Mehrkammer-Filterkammer | Enthält 4 Polyestergewebe-Filterbeutel (5–10µm) mit einer Abscheideleistung von ≥98,5%. |
| 5 | Polycarbonat-Sicherheitsvisier | Klappbarer, hochschlagfester, transparenter Schutzschild, der den Bediener vor umherfliegenden Spänen schützt. |
| 6 | 24-W-LED-Lampe ohne Schattenwurf | LED-Leiste mit Tageslichtspektrum zur Ausleuchtung der Polierkontaktfläche (≥1200 Lux). |
| 7 | Bedienkonsole | Frontplatte mit Not-Aus-Schaltern, Ein-/Ausschaltern, Saug- und Lichtschaltern sowie Drehzahlregler für den Frequenzumrichter. |
| 8 | Nivellierfüße | Vier verstellbare, robuste, gummigepolsterte M16-Antivibrationsfüße. |
| 9 | Hebel für Staubschüttler | Ein seitlicher Hebel an der Außenseite ist mit einem inneren Gitter verbunden, um den Filterkuchen in die Schublade zu befördern. |
3. Essential Safety Regulations & Hazard Controls
DANGER — severe mechanical entanglement hazard: NO GLOVES.STRICT PROHIBITION OF GLOVES: NEVER wear gloves (cotton, leather, rubber, or nitrile), loose clothing, neckties, rings, or wrist jewelry during polishing spindle operation. The high-speed rotating spindle and cotton buff will instantly grab textile fibers and drag the operator’s hands into the arbor within milliseconds. Long hair MUST be securely bound in a protective cap.
3.1 Mandatory Personal Protective Equipment (PPE)
- Eye & Face Protection:ANSI Z87.1 / EN 166 Grade B certified safety goggles or face shield.
- Respiratory Protection:NIOSH N95 or EN 149 FFP2 particulate respirator for fine dust.
- Hearing Protection:Industrial earplugs or earmuffs (NRR ≥ 22 dB) during extended shifts.
- Apparel & Footwear:Snug workwear with elastic cuffs; steel-toe anti-slip safety shoes.
3.2 Combustible Dust & Static Grounding Protocols
- Grounding:Cellulose acetate, acrylic, and polishing wax generate combustible fine dust. Ensure chassis grounding resistance is strictly
- Spark Control:NEVER polish spark-producing ferrous metals (steel/iron) without prior complete cleanout of the filtration chamber and dust drawer.
4. Installation & Pre-Commissioning
1. Leveling.
Place machine on a level concrete floor. Adjust 4 leveling footpads until the tabletop is level in all axes, then lock jam nuts.
2. Electrical.
Connect to dedicated branch circuit (16A breaker for 220V 1-Phase; 10A breaker for 380V 3-Phase). Secure PE ground wire (
3. Rotation.
Buffing wheel MUST rotate clockwise downward toward operator. If rotation is reversed on 3-phase units, swap incoming lines L1 and L2.
4. Wheel Mounting.
Slide inner flange onto shaft → Mount wheel → Slide outer flange → Hand-thread M16 reverse nut → Tighten firmly with spanner (45–50 N·m).
5. Standard Operating Procedures (SOP) & Finishing
Follow this streamlined 4-stage workflow to guarantee repeatable, mirror-grade finishing and ensure maximum operator safety.
5.1 Daily Startup Sequence
1. Power.
Turn ON Main Power isolator switch (green indicator illuminates).
2. Suction.
Press DUST SUCTION button and verify strong negative air draw at the hood throat.
3. Lighting.
Turn ON LED Work Light switch to illuminate the contact plane.
4. Spindle.
Press SPINDLE START and dial VFD speed potentiometer to target RPM (2,000–2,400 RPM for acetate; 3,000 RPM for metal).
5.2 Workpiece Contact Arc & Kickback Prevention
WARNING — kickback danger & safe contact zone.MANDATORY CONTACT ZONE (4:00 TO 6:00 ARC): Always present the workpiece against the LOWER QUADRANT of the wheel (between 4:00 and 6:00). NEVER polish above the centerline (12:00 to 2:00 zone) — the wheel will violently snatch and throw the workpiece forward (kickback hazard). Maintain light, steady, tangential pressure.
5.3 Eyewear & Precision Hardware 3-Stage Finishing Protocol
| Process Stage | Recommended Wheel | Compound | Speed | Surface Objective |
| Stage 1 (Coarse Cut & Deburr) | Spiral cotton / sisal wheel | Brown Tripoli compound | 2,200–2,400 RPM | Removes CNC milling tool marks and burrs. |
| Stage 2 (Smooth & Level) | Yellow treated cotton wheel | Green Chromium Oxide compound | 2,000–2,200 RPM | Buffs frame bevels and bridge into a smooth satin finish. |
| Stage 3 (Mirror Finish) | Soft unstitched muslin wheel | Blue Luster or White Diamond wax | 1,800–2,000 RPM | Polish with light touch for optical mirror gloss. |
Compound tip — dedicated wheels per stage.Always use a dedicated buffing wheel per compound grade. A wheel contaminated with coarse Tripoli will transfer swirl marks into the final mirror stage. Rake wheels clean between batches.
5.4 End-of-Shift Shutdown Routine
Stop spindle → Run suction for 30s to purge ductwork → Turn OFF suction, light, and power → Pump dust shaker lever 6–8 times into drawer.
6. Dust Filtration, Shaker Operation & Recovery
1. Recovery Drawer — empty daily.
Turn OFF machine. Release dual quick-latches, slide 15L drawer out, empty swarf into waste/recycling bin, wipe EPDM gasket clean, and clamp latches airtight.
2. Shaker Agitation — every 4 hours.
With suction fan completely OFF, grasp external side shaker lever and pump vigorously 6–10 times. Internal grid shakes caked dust down into the drawer.
3. Swarf Recovery — precious metal reclamation.
The sealed collection drawer enables 100% dry reclamation of gold, silver, brass, and titanium polishing swarf without slurry contamination.
7. Preventive Maintenance & Troubleshooting
7.1 Preventive Maintenance Schedule
| Maintenance Frequency | Mandatory Inspection & Service Procedures |
| Daily (Every Shift) | Empty 15L recovery drawer; clean PC visor; pump filter shaker 6–8 times; check wheel wear. |
| Weekly (40 Hours) | Inspect spindle arbor runout; check drive belt tension; inspect EPDM drawer gasket seal. |
| Monthly (160 Hours) | Inspect filter bags for tears or caking; verify ground bond ( |
| Semi-Annually (1,000 Hours) | Lubricate spindle bearings with 3–5g high-speed grease (Mobil Polyrex EM); check VFD. |
| Annually (2,000 Hours) | Replace complete set of multi-pocket filter bags (SPM-FLT-1004); inspect motor dynamic balance. |
7.2 Comprehensive Troubleshooting Matrix
| Fault Symptom | Probable Root Causes | Corrective Action & Resolution |
| Machine will not power ON | Main breaker tripped; E-Stop locked down; blown fuse. | Reset breaker; rotate E-Stop clockwise to release; check fuse. |
| Motor hums but will not spin | Phase loss on power line; VFD fault; arbor jam. | Verify incoming line voltages; check VFD code; clear arbor. |
| Excessive machine vibration | Unbalanced buffing wheel; loose M16 lock nut. | Dress or replace buffing wheel; tighten M16 nut to 45 N·m. |
| Weak suction airflow at hood | Filter bags caked; drawer unlatched; duct clog. | Pump shaker lever 10 times; clamp drawer tight; clear duct. |
| Workpiece burning (Acetate) | RPM too high; excessive pressure; dry buffing wheel. | Reduce speed to 2,000–2,400 RPM; use light touch; apply wax. |
| Swirl marks / haze on surface | Wheel contaminated with coarse compound/grit. | Rake wheel clean; use dedicated buffing wheel per compound. |
| Acoustic squeal / grinding noise | Dry spindle bearings; loose drive belt rubbing frame. | Grease bearings with Mobil Polyrex EM; adjust belt tension. |
8. Spare Parts & Factory Service Contact
8.1 Genuine Factory Spare Parts Catalog
| Part Description & Specifications | Factory Part No. | Application & Replacement Notes |
| Multi-Pocket Polyester Filter Bag Set (4 Pockets, 5–10µm) | SPM-FLT-1004 | Replace every 12–18 months depending on duty cycle |
| Polycarbonate Safety Visor Shield (3mm High-Impact PC) | SPM-SHD-PC01 | Pre-drilled mounting holes with hinge hardware |
| NSK High-Speed Spindle Deep Groove Ball Bearings (Pair) | BRG-6205-2RS | Pre-greased, double rubber sealed (25×52×15 mm) |
| Over-Center Toggle Clamps with Rubber Spindle Pad | CLP-TGL-GH403 | Heavy-duty zinc-plated steel for recovery drawer |
| M16 Left-Hand Reverse Thread Hex Nut & Clamping Flanges | NUT-M16-LH02 | Precision balanced alloy steel hardware set |
| Mushroom Head Twist-to-Reset Emergency Stop Pushbutton | SW-ESTOP-XB2 | Standard 22mm panel mount, 1NC contact block |
| 24W Industrial Shadowless Daylight LED Tube Luminaire | LED-T8-24W-6.5K | 6500K Color Temperature, IP54 dust resistant |
| EPDM Foam Airtight Recovery Drawer Sealing Gasket | GSK-EPDM-1505 | Self-adhesive oil and wax resistant sponge rubber |
8.2 Herstellergarantie & Offizieller Kontakt
Der SPM-ECO-1000 wird unterstützt durch12 Monate HerstellergarantieDie Garantie deckt Motor, Gebläse, Frequenzumrichter und Rahmen im normalen Industriebetrieb ab. Für technische Unterstützung, die Entwicklung kundenspezifischer Polierprozesse, Ersatzscheiben oder Anfragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team. Wir bieten außerdem OEM/ODM-Anpassungen und die Lieferung von Verbrauchsmaterialien für unser gesamtes Sortiment an Einstationen-Poliermaschinen an – stöbern Sie in unserem Angebot.OberflächenbehandlungenUndVerbrauchsmaterialKategorien für aufeinander abgestimmte Wachse, Polituren und Polierscheiben.
Benötigen Sie eine staubkontrollierte Polierstation für Ihre Teile?
Senden Sie uns bitte Ihre Materialangaben, die Abmessungen, den aktuellen Oberflächenzustand und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Unser Team für Oberflächenbearbeitung empfiehlt Ihnen dann die passende Maschine, die richtigen Schleifscheiben, die geeignete Politur und das optimale Prüfverfahren.
Kontaktieren Sie unser Finishing-TeamJINTAIJIN POLISH MACHINERY CO., LTD. • Offizielle Website:www.surface-polish.com | Support-E-Mail:info@surface-polish.com | ISO 9001:2015 & CE-zertifiziert
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